武漢熔模鑄造-熔模鑄造廠家-安徽偉工不銹鋼閥門(多圖)
安徽偉工機械科技有限公司
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干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生，它是統稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它 早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發明。 樹脂砂鑄件就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。 樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸，品質好的特點。本文具體分析樹脂砂鑄件的優缺點有哪些： 樹脂砂鑄件的缺點 1、 對原砂質量要求高； 2、造型和澆注現場，在生產過程中有刺激性氣味。 3、 采用樹脂砂生產，成本較高，應綜合考慮。 以上簡單分析不難得出結論，樹脂砂的優點較為突出，因此在國內了推廣應用。
預防鑄件產生熱裂的措施： 實際澆注系統時應避免局部過熱，減少內應力。 模具及型芯斜度 在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模， 時可用砂 芯代替金屬型芯。 控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。 根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。 細化合金組織，提高熱裂能力。 改進鑄件結構，尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。
鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質量，甚至會引起質量不合格、報廢，因此，對鑄件的粘砂情況要引起足夠的重視。那應該如何避免鑄件粘砂呢？首先我們先查找下鑄件粘砂的原因： 1、足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間，由鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。 2、金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。 3、鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。 4、機械粘砂一經開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續進行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。 5、化學粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低、石英砂不純、煤粉或代用品加入量不足、澆注溫度過高、澆注不當致使進入鑄型等因素造成。 容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：
張經理先生
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